在开始生产前期，煤泥外在水分高达23%至25%，远高于18%的设计指标，在使用压滤器并对产品进行改造后，目前的产品水分已经满足相关要求。
首先可能因为罐内压力设置不合理：罐内压力时决定煤泥水分多少的主要原因，初期的压力一般在0.25MPa，所生产出的煤泥水分较高。煤中的氧化铝含量较大，煤泥粘性大且煤与水不容易分离，因此脱水过程也相对困难。提升压滤器的压力时主要的措施，因此将罐内压力提升到0.4MPa的范围中，会让煤泥水分明显下降。但是压力不可无限的提升，可以承受的较大压力在0.5MPa的范围内。
煤浆浓度过高：煤浆浓度也是直接煤泥水分高速度的主要原因，过滤器要求的煤浆浓度在300g/L至350g/L之间。但是在压滤器的实际使用中，煤浆浓度一般高达650g/L至700g/L，远超于规定范围。在浓度很大的情况下，滤饼很厚，在主轴旋转一周的有限时间内，煤浆脱水效果也非常的差，水分较高，所以降低煤浆浓度显得非常重要
1）在压滤器供料泵的入料口位置上加上反冲清水装置。在开始启动机械的1h内，将反冲水阀门开启，可有效降低泵口位置的煤浆浓度。这个措施还可有效避免压滤器管路出现堵塞情况；
2）尽可能的延长作业时间，减短停机时间。会有效降低浓缩池中煤泥在压滤器底部的沉积，让其浓度下降；
3）在底流泵的料上到煤浆泵进料自动阀周围增加反冲水。主要有2个作用：增加压滤器反冲水后可降低煤浆浓度，可降低蝶阀的转动阻力，从而让蝶阀不容易出现损坏情况。
客服一
